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无尘室的搭建对场地的要求

无尘室一般在室内搭建，对空气的温度，湿度要求比较高，设计者要根据工艺的要求，生产洁净度级别合理选用建筑材料，考虑耐火性能，从而达到洁净棚设计要求。一般工业铝型材是比较好的选择

搭建无尘室要选用高洁净度、外表美观，无尘、无菌的电子、血液制品等行业生产车间地面。环氧自流坪地面的使用寿命厚度1mm以上一般可使用6年以上，以上地坪地面垫层下应铺设防潮层，混凝土分仓线不宜通过洁净区。洁净棚的地面应用平整，无缝隙，耐磨，耐腐蚀，不易集聚静电的，便于清理的整体地面。而且还要去设计者在设计中可以采用现浇水磨石地面，所用石子直径应在6-15mm之间。其格条必须采用铜条分隔，不得采用玻璃条。室内墙面应光滑，平整，不起尘，耐腐蚀，色彩和谐，便于识别污染物，内墙涂料必须采用防霉防静电和消毒的材料涂刷，墙面与地面相交处宜做半径50毫米的圆弧，以减少灰尘积聚，和便于清洁。

一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于洁净棚空间与隔墙板间距2/3之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走;若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部份的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，合格率也势必降低。

无尘室的使用误区

无尘车间起源于行业，发展于微电子行业。随着科学技术的进步，科研生产过程中，对于环境空气的洁净度的要求越来越高。应用行业也越来越多。目前，微电子、光电子、、、微生物、仪器、仪表、航天、航空、食品、、化妆品等行业，都广泛地使用。然而，由于种种原因，应用无尘室存在一些误区。

无尘室的竣工验收，多数是在空态条件下进行，测得的洁净度是空态条件下的洁净度。动态条件下的洁净度才是影响科研生产的洁净度。动态条件下的洁净度有可能与空态条件下的洁净度完全不同。送风量改变，有可能影响洁净度。管理不当，有可能影响洁净度。外界条件变化，也有可能影响洁净度。所以，应该经常检测洁净度。一般的无尘车间需要定期检测，有的需要一天检测一次；有的需要一个星期检测一次；有的需要一个月检测一次。具体检查周期应该根据洁净等级确定。一般洁净等级高的，检测的周期要短。要求高的需要连续检测，保证无尘室每时每刻都能达到需要的洁净度。

无尘室的调试

这里所提到的无尘室调试是指无尘室房间本身及相关配套的一些调施，并不是空调系统的测试(如送风量、换气次数、洁净度、压差、HEPA 完整性、自净时间、气流方向、温湿度、噪音、及微生物测试)。

无尘室本身的调试可包含以下内容：(洁净室自动门的安装及功能测试作为***系统调试验证)洁净室施工材料检查( 顶、墙、圆弧角、地面、门、门五金、窗、防撞杆、风口、灯具、地漏等材料是否与设计一致);洁净室房间布局，标高尺寸检查(根据设计图纸检查房间平面布置及房间长，宽及吊顶高度，同时也可的出房间面积及体积为计算房间换气次数及微生物取样点数提供依据);洁净室风口、灯具的布置检查(根据吊顶布置图，嵌入式);洁净室门、窗布置及尺寸检查;洁净室门，门五金及功能检查(功能主要针对闭门器的开门***及是否能关严实来确认)。洁净室地漏、冲淋洗眼器及水池的布置检查及排水测试。洁净室照度测试(每一间洁净室的照度平均值达标)。洁净室噪音测试(仅空调运行时测试)。洁净室气密性测试。洁净室开关插座布置及功能检查。洁净室地面及踢脚检查(每间洁净室地面，踢脚材料，颜色是否与设计一致)。洁净室防爆间抗静电地面的电阻测试。洁净室家具的安装及功能测试。洁净室调试可以编制一份完整的调试方案，也可以形成一份总调试检查表将各项测试报告作为附件汇总起来。

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